Cases

A Vallourec, líder global na produção de tubos de aço, necessitava substituir os acionamentos de corrente contínua das cadeiras do Laminador Contínuo KWW em sua planta de Belo Horizonte, MG. O objetivo era garantir maior eficiência e confiabilidade no processo de laminação contínua de tubos.

A Cargill necessitava desenvolver um Plano Diretor (PDA) para sua planta em Porto Ferreira, SP. O objetivo era realizar um mapeamento completo do sistema atual e definir uma nova arquitetura de automação e elétrica, além de especificar projetos de hardware e software para sistemas de controle e detecção de incêndio.

A mina Boa Vista, operada pela Anglo American em Catalão, GO, necessitava de um sistema de automação moderno para o processo de lixiviação. O objetivo era aumentar a eficiência, garantir a segurança operacional e integrar tecnologias avançadas de controle e supervisão.

A CNH Industrial, localizada em Contagem – MG, precisava atualizar tecnologicamente o sistema de controle e acionamentos de sua máquina de jateamento. O objetivo era aumentar a eficiência do processo e garantir que os sistemas estivessem alinhados com as mais recentes tecnologias de automação.

A Gerdau, uma das maiores produtoras de aço do mundo, enfrentava a necessidade de modernizar o sistema de automação das cabines 3, 4 e 5 do Pátio de Emergência de Gusa em sua planta de Ouro Branco. O objetivo era melhorar a eficiência e a segurança operacional dos carros torpedo, essenciais para o transporte de gusa.

A Vale enfrentava problemas de obsolescência nos conversores e componentes que acionavam a excitatriz do motor síncrono do moinho de bolas.

A solução existente utilizava conversores AC/DC da linha Simoreg K da Siemens, que não ofereciam a confiabilidade necessária. A necessidade era elevar a disponibilidade e a confiabilidade do sistema de controle da corrente de excitação, além de automatizar o controle do fator de potência da planta.

A Gea, líder em soluções tecnológicas e produtivas, precisava de uma solução eficiente e moderna para o desenvolvimento do sistema de supervisão e controle para a nova planta de destilação de glicerina da Caramuru, em Ipameri.

O objetivo era implementar um sistema baseado em DCS SIMATIC PCS 7 que garantisse alta performance e facilidade de manutenção, conforme as recomendações do fabricante.

A MRS Logística, uma das maiores operadoras ferroviárias do Brasil, enfrentava a necessidade de substituir o sistema de automação da Socadora Plasser S-07 .

O objetivo era aumentar a disponibilidade e a confiabilidade do sistema, além de garantir o cumprimento das normas específicas para equipamentos em materiais rodantes, como DIN EN 50155 e DIN EN 61373. A modernização visava assegurar operações mais eficientes e seguras.

A Cimentos Liz, uma das principais fabricantes de cimento do Brasil, enfrentava a necessidade de renovar o sistema de automação da planta de moagem em Vespasiano, MG. O sistema existente, baseado no CEMAT (Coros e S5), estava desatualizado e precisava ser atualizado para aumentar a eficiência operacional, garantir a confiabilidade e facilitar a manutenção. A empresa buscava uma solução que integrasse as mais recentes tecnologias de automação e supervisão.

A Largo Resources, uma das principais produtoras de vanádio, enfrentava o desafio de modernizar e automatizar a planta de Maracás, BA.

O sistema existente necessitava de melhorias significativas para aumentar a eficiência operacional, garantir a confiabilidade dos processos e integrar diversas tecnologias de comunicação e controle. A empresa buscava uma solução completa que pudesse atender a essas necessidades e proporcionar uma supervisão e controle eficazes da planta.

A Vale, uma das maiores mineradoras do mundo, enfrentava desafios significativos no Centro de Tecnologia de Ferrosos, localizado em Nova Lima, MG. O sistema de supervisão das sinterizações “A” e “B” estava desatualizado, utilizando a tecnologia Wizcon, que já não atendia às necessidades operacionais e de geração de relatórios detalhados. A modernização do sistema era essencial para melhorar a eficiência e a precisão no monitoramento dos processos de sinterização.

A Stellantis, uma das maiores fabricantes de automóveis do mundo, enfrentava o desafio de adequar suas prensas hidráulicas Rovetta 2 na planta de Betim-MG à Norma Regulamentadora NR12, que estabelece rigorosos requisitos de segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. A necessidade de modernizar e garantir a conformidade das prensas com as normas de segurança exigia uma solução robusta e eficiente.

A Equinox Gold, uma das principais produtoras de ouro do Brasil, enfrentava desafios significativos na sua planta de Santaluz. A infraestrutura de automação da planta, incluindo o sistema de incêndio e o moinho de bolas, estava desatualizada. Isso limitava a eficiência operacional e a confiabilidade dos sistemas.

A planta necessitava de uma atualização abrangente do sistema de automação de processos, garantindo a integração total das operações e melhorando a geração de relatórios.

A Equinox Gold, uma das principais produtoras de ouro do Brasil, enfrentava desafios críticos na sua planta Fazenda Brasileiro. A infraestrutura de automação de processos estava desatualizada, limitando a eficiência operacional e a confiabilidade dos sistemas. A planta necessitava de uma migração tecnológica que permitisse a modernização do sistema de automação, melhorando a performance e facilitando a manutenção.

A Largo Resources, uma das principais produtoras de vanádio do mundo, enfrentava desafios críticos na sua planta de Maracás. A infraestrutura de supervisão e controle estava desatualizada, limitando a eficiência operacional e a confiabilidade dos processos.

A planta precisava de um sistema moderno que permitisse a integração total das operações, melhorasse a geração de relatórios e garantisse a continuidade operacional sem falhas.

A AngloGold, uma das maiores produtoras de ouro do Brasil, enfrentava um grande desafio na planta de Córrego do Sítio 2, localizada em Santa Bárbara, MG.

A infraestrutura de automação da planta estava desatualizada, apresentando riscos de falhas e interrupções que poderiam impactar severamente a produção. Com sistemas críticos rodando em um ambiente desatualizado, a AngloGold precisava de uma solução robusta para modernizar sua planta, melhorar a eficiência operacional e garantir a continuidade dos processos.

A planta da Gerdau em Barão de Cocais necessitava realizar o projeto “Adequação protocolo de gases” para garantir a segurança operacional e conformidade com normas ambientais. O projeto envolvia a modernização do sistema de controle de gases e a implementação de novas tecnologias de detecção e comunicação.

A Vallourec Jeceaba enfrentava desafios significativos na automação de seu Laminador Maxi Mill. As dificuldades incluíam a falta de padronização, complexidade na manutenção e controle ineficiente dos processos industriais. A necessidade de reduzir os custos de hardware sem comprometer a segurança também era uma prioridade.