Cases

Os fornos de vigas caminhantes são utilizados nos processos de têmpera e revenimento de tubos de aço sem costura. Após a têmpera, o revenimento promove um novo aquecimento controlado do material para reduzir tensões internas, ajustar sua dureza e resistência e reorganizar sua estrutura cristalina, tornando o aço mais tenaz e menos suscetível a fraturas.

O desafio consistia em controlar com precisão o aquecimento dos fornos, coordenando queimadores de alta velocidade e queimadores sem chama, além de garantir uma partida segura e monitorada do sistema.

Também era necessário distribuir adequadamente a temperatura ao longo das diferentes etapas do processo térmico e integrar os valores de referência ao sistema de Nível 2 (QTS), responsável pela definição dos setpoints conforme as características do material e as necessidades de produção.

A Usiminas precisava substituir o modelo matemático da Máquina de Lingotamento Contínuo 1 (MLC1), baseado em uma plataforma de hardware e software descontinuada, por uma solução moderna, preservando a automação existente da máquina.

O principal desafio era integrar a nova plataforma aos diversos PLCs Siemens S5 responsáveis pelas diferentes áreas do MLC1, sem exigir a substituição de toda a arquitetura já consolidada.

Por se tratar de um processo crítico para a produção da aciaria, a migração também precisava ocorrer com elevada segurança e dentro de curtas janelas disponíveis para testes. Era essencial criar uma estratégia que permitisse validar gradualmente o novo modelo matemático, mantendo a possibilidade de retorno rápido ao sistema anterior durante a implantação.

A Mosaic Fertilizantes precisava viabilizar a alimentação dos acionamentos do guincho do Poço 1 por meio do gerador, ampliando a flexibilidade operacional e proporcionando uma alternativa segura para o funcionamento do equipamento.

O desafio consistia em desenvolver um painel de comutação robusto e totalmente compatível com a infraestrutura existente, contemplando os dispositivos de proteção, comando e sinalização necessários. A solução também deveria incluir a atualização do projeto elétrico e uma documentação técnica completa para apoiar a instalação, a operação e as futuras atividades de manutenção.

A Mosaic Fertilizantes precisava modernizar o módulo de acionamento do Elevador de Pessoas do Poço II, em sua unidade de Rosário do Catete (SE).

O projeto tinha como objetivo substituir a solução existente por uma tecnologia atual, aumentando a confiabilidade e a segurança operacional do equipamento, sem comprometer sua integração com o sistema de controle instalado.

A Stellantis precisava ampliar a capacidade de diagnóstico das prensas de manufatura de sua unidade em Betim (MG). O objetivo era disponibilizar aos operadores informações em tempo real sobre as falhas dos equipamentos, reduzindo o tempo de resposta e os atrasos provocados por dificuldades na identificação dos problemas.

O projeto contemplava o fornecimento de três púlpitos com Interfaces Homem-Máquina (IHMs), integrados aos PLCs Siemens S7 existentes e preparados para atender às condições operacionais da linha.

A B. Braun necessitava estruturar e padronizar os recursos utilizados na manutenção dos sistemas de automação de seus laboratórios em São Gonçalo (RJ). O projeto envolvia a configuração de uma estação de programação Siemens, a centralização dos programas existentes e a capacitação da equipe técnica responsável pelo suporte aos equipamentos.

O desafio consistia em organizar os backups dos CLPs e sistemas supervisórios, instalar e licenciar os softwares necessários, padronizar o acesso aos arquivos de automação e preparar os profissionais da B. Braun para utilizar as principais ferramentas Siemens presentes na instalação.

Além da organização técnica do ambiente, era necessário consolidar os programas disponíveis em uma estrutura centralizada, documentada e adequada para futuras atividades de manutenção.

A Cimento Nacional identificou a necessidade de modernizar o sistema de automação da Moagem de Cimento Z2, em sua unidade de Santa Luzia (MG), com foco na atualização dos relés inteligentes das partidas diretas e reversoras, bem como na modernização dos acionamentos conectados à rede PROFIBUS DP.

O projeto tinha como objetivo aumentar a confiabilidade operacional da instalação, garantir maior integração entre os dispositivos de campo e o sistema de controle existente e reduzir riscos relacionados à obsolescência dos equipamentos. Além da substituição dos componentes, era necessário preservar a continuidade operacional da planta durante a implantação e assegurar o correto funcionamento de toda a arquitetura de automação.

A AngloGold Ashanti identificou a necessidade de modernizar o ambiente supervisório de sua unidade em Sabará (MG), por meio da atualização da plataforma Siemens WinCC, garantindo maior confiabilidade operacional, continuidade tecnológica e suporte às futuras necessidades da planta.

O projeto teve como principal objetivo migrar o sistema supervisório da versão WinCC V7.0 para WinCC V8.1, preservando a operação existente e promovendo melhorias na infraestrutura de supervisão. Além da atualização tecnológica, o escopo contemplava a renovação do hardware, desenvolvimento de novas telas operacionais, remoção de elementos obsoletos do sistema e disponibilização de documentação técnica para apoio às equipes de operação e manutenção.

A CNH Industrial iniciou um projeto de modernização da linha de pintura de sua unidade em Contagem (MG), com foco nos transportadores de corrente Power & Free, buscando aumentar a confiabilidade, a segurança e a eficiência operacional do sistema de automação.

O desafio consistia em atualizar a arquitetura de controle da linha por meio da implantação de uma nova plataforma de automação Siemens, integrando os novos painéis ao sistema supervisório existente e garantindo uma migração segura, sem comprometer a continuidade operacional do processo. Além da substituição tecnológica, o projeto deveria contemplar o desenvolvimento de novas interfaces de operação, integração em rede industrial e suporte durante a entrada em operação.

A SAG buscava modernizar a operação do carregador de grãos em navios de sua unidade em Itacoatiara (AM), por meio do desenvolvimento de um sistema de automação capaz de integrar todos os equipamentos envolvidos no processo de carregamento, garantindo maior segurança operacional, confiabilidade e eficiência.

O desafio consistia em desenvolver uma lógica de controle robusta para coordenar os diversos subsistemas do equipamento, contemplando dispositivos mecânicos, hidráulicos e elétricos, além de implementar funcionalidades de segurança que assegurassem uma operação contínua e protegida contra condições críticas de funcionamento em ambiente portuário.

A Vale identificou a necessidade de realizar a certificação das redes Ethernet da Usina de Pelotização de Vargem Grande, em Nova Lima (MG), com o objetivo de aumentar a confiabilidade, a segurança e a padronização da infraestrutura de comunicação industrial responsável pelo suporte aos sistemas de automação da planta.

O projeto envolvia a elaboração de um projeto detalhado e executivo da arquitetura de rede existente, contemplando o levantamento completo da infraestrutura instalada, análise das interligações entre equipamentos e certificação da rede Ethernet industrial. Além disso, era necessário identificar oportunidades de melhoria, atualizar a documentação técnica da planta e fornecer uma base confiável para futuras intervenções e expansões da infraestrutura de automação.

O Leito de Resfriamento 2 é responsável pela movimentação e pelo resfriamento dos tubos na linha de laminação da Vallourec. Seu sistema de automação era baseado na plataforma SIMOTION, responsável pelo controle sincronizado de oito eixos de Motion Control.

Embora a arquitetura existente apresentasse desempenho confiável, a evolução tecnológica e o ciclo de vida dos equipamentos exigiam um planejamento de modernização capaz de reduzir os riscos de obsolescência, ampliar a disponibilidade de componentes e facilitar futuras atividades de manutenção.

O principal desafio consistia em definir uma estratégia segura para a migração de um sistema crítico, preservando a lógica operacional, o sincronismo dos eixos e a disponibilidade da linha durante as etapas de implantação e comissionamento.

A Equinox Gold identificou a necessidade de modernizar a arquitetura de automação da planta de Santaluz (BA) devido à sobrecarga de processamento da unidade de automação AS2, condição que comprometia a capacidade de expansão do sistema e representava um risco para a confiabilidade operacional.

O desafio consistia em eliminar imediatamente a limitação de processamento sem impactar a estrutura existente do sistema de controle, preservando a continuidade operacional da planta. Além disso, era necessário preparar a infraestrutura de automação para futuras ampliações, por meio da implantação de um novo controlador capaz de suportar o crescimento das operações com segurança, desempenho e escalabilidade.

O acesso às salas dos painéis de média tensão de 33 kV e aos transformadores do Forno Elétrico (FEA) e do Forno Panela (FP), na Aciaria da Vallourec em Jeceaba (MG), exige uma sequência rigorosa de bloqueio, desenergização e liberação.

As atividades de inspeção e manutenção envolvem riscos elétricos críticos e dependem da confirmação do estado dos disjuntores, da ausência de tensão, das manobras de aterramento e do controle das chaves de acesso.

O sistema LOTO existente atendia às intervenções de manutenção, porém também exigia a extração do disjuntor para inspeções, tornando o processo mais extenso. O desafio consistia em criar uma condição específica de acesso para inspeção, reduzindo o tempo de liberação sem comprometer a consignação elétrica, os intertravamentos ou a segurança dos profissionais.

Como parte da estratégia de modernização tecnológica da unidade da Gerdau em Cotia (SP), foi desenvolvido um projeto de retrofit para o sistema de automação da Trefila M09 – Mario Frigerio, com o objetivo de substituir uma plataforma baseada em equipamentos Siemens já em processo de obsolescência por uma arquitetura de última geração, preservando o desempenho e as características originais da máquina.

O principal desafio consistiu na migração do sistema de controle baseado em PLC Siemens S7-300 e acionamentos SIMOVERT MasterDrive para uma nova plataforma composta por SIMATIC S7-1500 e acionamentos SINAMICS, mantendo os motores e encoders existentes, reduzindo investimentos e garantindo total compatibilidade com o processo produtivo.

Além da atualização da plataforma de automação, o projeto contemplou a modernização da Interface Homem-Máquina (IHM), o desenvolvimento de um novo sistema de controle para a bobinadeira, a otimização das malhas PID responsáveis pelo sincronismo entre os equipamentos da linha e a execução de todas as atividades durante uma janela de parada cuidadosamente planejada, minimizando impactos na produção.

A ArcelorMittal buscava automatizar o lixamento dos rolos do endireitador da Lixadeira Multibar, uma atividade até então executada manualmente e diretamente relacionada à qualidade superficial das barras produzidas.

Além da necessidade de maior padronização e repetibilidade, o processo apresentava desafios relacionados à segurança dos operadores, ao tempo de execução e à variabilidade dos resultados. A nova solução deveria ser integrada ao equipamento existente sem interferências mecânicas, preservar a operação da máquina e garantir controle preciso dos movimentos do sistema de lixamento.

Para ampliar a capacidade produtiva da Trefilaria 2, a Gerdau implementou dois novos bobinadores estocadores do tipo roseta, criando uma alternativa ao sistema de bobinamento por carretel já existente.

O desafio consistia em desenvolver um novo sistema de automação integrado à arquitetura instalada, permitindo que a operação selecionasse a alternativa de bobinamento mais adequada às necessidades de cada produção.

Além de garantir a compatibilidade entre os novos equipamentos e a linha de trefilação, o projeto deveria assegurar controle sincronizado, confiabilidade dos acionamentos, facilidade de operação e uma transição segura entre os sistemas de bobinamento.

A Mosaic Fertilizantes identificou a necessidade de modernizar o sistema de automação do Poço 1, em sua unidade de Rosário do Catete (SE), substituindo uma plataforma tecnológica defasada por uma solução mais robusta, confiável e preparada para atender às demandas operacionais da planta.

O desafio envolvia a execução do revamp completo do sistema de automação, garantindo a integração entre controle e supervisão, maior confiabilidade operacional e uma transição segura durante a parada programada da planta.

Além da atualização tecnológica, o projeto deveria contemplar o fornecimento de equipamentos, desenvolvimento de software, supervisão da montagem, comissionamento, startup e operação assistida, assegurando a continuidade das operações e a conformidade com as normas técnicas aplicáveis.

A Gerdau precisava modernizar o sistema de automação da linha BOBTEAM, responsável pelo bobinamento de arames de aço galvanizado em sua unidade de Cotia (SP).

A arquitetura existente utilizava um PLC Siemens S7-200 CPU 226, um inversor MICROMASTER 440 para o cabrestante e um acionamento SIMOVERT MasterDrive para o sistema de bobinamento. Após anos de operação, esses equipamentos apresentavam obsolescência tecnológica, limitações de suporte e disponibilidade de peças, além de desgaste físico decorrente do ambiente industrial.

O desafio consistia em substituir toda a plataforma de controle e acionamento, preservando as funcionalidades da máquina, reduzindo os impactos na produção e garantindo uma partida segura. O projeto também deveria modernizar a IHM, implementar a comunicação PROFINET e criar uma estratégia redundante de comando dos inversores por rede e sinais discretos.

A Gerdau – Cosigua identificou a necessidade de modernizar os sistemas de automação das máquinas Bobinador de Arame Ovalado (BAO 01 e BAO 02), cuja arquitetura era composta por equipamentos tecnologicamente obsoletos. A indisponibilidade de componentes, as limitações para manutenção e a necessidade de maior confiabilidade operacional tornavam indispensável a atualização da plataforma de automação.

O desafio consistia em realizar o retrofit completo dos acionamentos, da interface de operação e das lógicas de controle, preservando a funcionalidade do processo e adequando o sistema às tecnologias atuais da Siemens, proporcionando maior disponibilidade, facilidade de manutenção e vida útil ao equipamento.

A Vallourec, líder global na produção de tubos de aço, necessitava substituir os acionamentos de corrente contínua das cadeiras do Laminador Contínuo KWW em sua planta de Belo Horizonte, MG. O objetivo era garantir maior eficiência e confiabilidade no processo de laminação contínua de tubos.

A Cargill necessitava desenvolver um Plano Diretor (PDA) para sua planta em Porto Ferreira, SP. O objetivo era realizar um mapeamento completo do sistema atual e definir uma nova arquitetura de automação e elétrica, além de especificar projetos de hardware e software para sistemas de controle e detecção de incêndio.

A mina Boa Vista, operada pela Anglo American em Catalão, GO, necessitava de um sistema de automação moderno para o processo de lixiviação. O objetivo era aumentar a eficiência, garantir a segurança operacional e integrar tecnologias avançadas de controle e supervisão.

A CNH Industrial, localizada em Contagem – MG, precisava atualizar tecnologicamente o sistema de controle e acionamentos de sua máquina de jateamento. O objetivo era aumentar a eficiência do processo e garantir que os sistemas estivessem alinhados com as mais recentes tecnologias de automação.

A Gerdau, uma das maiores produtoras de aço do mundo, enfrentava a necessidade de modernizar o sistema de automação das cabines 3, 4 e 5 do Pátio de Emergência de Gusa em sua planta de Ouro Branco. O objetivo era melhorar a eficiência e a segurança operacional dos carros torpedo, essenciais para o transporte de gusa.

A Vale enfrentava problemas de obsolescência nos conversores e componentes que acionavam a excitatriz do motor síncrono do moinho de bolas.

A solução existente utilizava conversores AC/DC da linha Simoreg K da Siemens, que não ofereciam a confiabilidade necessária. A necessidade era elevar a disponibilidade e a confiabilidade do sistema de controle da corrente de excitação, além de automatizar o controle do fator de potência da planta.

A Gea, líder em soluções tecnológicas e produtivas, precisava de uma solução eficiente e moderna para o desenvolvimento do sistema de supervisão e controle para a nova planta de destilação de glicerina da Caramuru, em Ipameri.

O objetivo era implementar um sistema baseado em DCS SIMATIC PCS 7 que garantisse alta performance e facilidade de manutenção, conforme as recomendações do fabricante.

A MRS Logística, uma das maiores operadoras ferroviárias do Brasil, enfrentava a necessidade de substituir o sistema de automação da Socadora Plasser S-07 .

O objetivo era aumentar a disponibilidade e a confiabilidade do sistema, além de garantir o cumprimento das normas específicas para equipamentos em materiais rodantes, como DIN EN 50155 e DIN EN 61373. A modernização visava assegurar operações mais eficientes e seguras.

A Cimentos Liz, uma das principais fabricantes de cimento do Brasil, enfrentava a necessidade de renovar o sistema de automação da planta de moagem em Vespasiano, MG. O sistema existente, baseado no CEMAT (Coros e S5), estava desatualizado e precisava ser atualizado para aumentar a eficiência operacional, garantir a confiabilidade e facilitar a manutenção. A empresa buscava uma solução que integrasse as mais recentes tecnologias de automação e supervisão.

A Largo Resources, uma das principais produtoras de vanádio, enfrentava o desafio de modernizar e automatizar a planta de Maracás, BA.

O sistema existente necessitava de melhorias significativas para aumentar a eficiência operacional, garantir a confiabilidade dos processos e integrar diversas tecnologias de comunicação e controle. A empresa buscava uma solução completa que pudesse atender a essas necessidades e proporcionar uma supervisão e controle eficazes da planta.

A Vale, uma das maiores mineradoras do mundo, enfrentava desafios significativos no Centro de Tecnologia de Ferrosos, localizado em Nova Lima, MG. O sistema de supervisão das sinterizações “A” e “B” estava desatualizado, utilizando a tecnologia Wizcon, que já não atendia às necessidades operacionais e de geração de relatórios detalhados. A modernização do sistema era essencial para melhorar a eficiência e a precisão no monitoramento dos processos de sinterização.

A Stellantis, uma das maiores fabricantes de automóveis do mundo, enfrentava o desafio de adequar suas prensas hidráulicas Rovetta 2 na planta de Betim-MG à Norma Regulamentadora NR12, que estabelece rigorosos requisitos de segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. A necessidade de modernizar e garantir a conformidade das prensas com as normas de segurança exigia uma solução robusta e eficiente.

A Equinox Gold, uma das principais produtoras de ouro do Brasil, enfrentava desafios significativos na sua planta de Santaluz. A infraestrutura de automação da planta, incluindo o sistema de incêndio e o moinho de bolas, estava desatualizada. Isso limitava a eficiência operacional e a confiabilidade dos sistemas.

A planta necessitava de uma atualização abrangente do sistema de automação de processos, garantindo a integração total das operações e melhorando a geração de relatórios.

A Equinox Gold, uma das principais produtoras de ouro do Brasil, enfrentava desafios críticos na sua planta Fazenda Brasileiro. A infraestrutura de automação de processos estava desatualizada, limitando a eficiência operacional e a confiabilidade dos sistemas. A planta necessitava de uma migração tecnológica que permitisse a modernização do sistema de automação, melhorando a performance e facilitando a manutenção.

A Largo Resources, uma das principais produtoras de vanádio do mundo, enfrentava desafios críticos na sua planta de Maracás. A infraestrutura de supervisão e controle estava desatualizada, limitando a eficiência operacional e a confiabilidade dos processos.

A planta precisava de um sistema moderno que permitisse a integração total das operações, melhorasse a geração de relatórios e garantisse a continuidade operacional sem falhas.

A AngloGold, uma das maiores produtoras de ouro do Brasil, enfrentava um grande desafio na planta de Córrego do Sítio 2, localizada em Santa Bárbara, MG.

A infraestrutura de automação da planta estava desatualizada, apresentando riscos de falhas e interrupções que poderiam impactar severamente a produção. Com sistemas críticos rodando em um ambiente desatualizado, a AngloGold precisava de uma solução robusta para modernizar sua planta, melhorar a eficiência operacional e garantir a continuidade dos processos.

A planta da Gerdau em Barão de Cocais necessitava realizar o projeto “Adequação protocolo de gases” para garantir a segurança operacional e conformidade com normas ambientais. O projeto envolvia a modernização do sistema de controle de gases e a implementação de novas tecnologias de detecção e comunicação.

A Vallourec Jeceaba enfrentava desafios significativos na automação de seu Laminador Maxi Mill. As dificuldades incluíam a falta de padronização, complexidade na manutenção e controle ineficiente dos processos industriais. A necessidade de reduzir os custos de hardware sem comprometer a segurança também era uma prioridade.