Case de Sucesso
Sistema LOTO para o Forno Elétrico e o Forno Panela

Desafio

O acesso às salas dos painéis de média tensão de 33 kV e aos transformadores do Forno Elétrico (FEA) e do Forno Panela (FP), na Aciaria da Vallourec em Jeceaba (MG), exige uma sequência rigorosa de bloqueio, desenergização e liberação.

As atividades de inspeção e manutenção envolvem riscos elétricos críticos e dependem da confirmação do estado dos disjuntores, da ausência de tensão, das manobras de aterramento e do controle das chaves de acesso.

O sistema LOTO existente atendia às intervenções de manutenção, porém também exigia a extração do disjuntor para inspeções, tornando o processo mais extenso. O desafio consistia em criar uma condição específica de acesso para inspeção, reduzindo o tempo de liberação sem comprometer a consignação elétrica, os intertravamentos ou a segurança dos profissionais.

Solução

A Simatec desenvolveu a engenharia funcional de um sistema de acesso seguro integrado aos cubículos +H23, do Forno Panela, e +H26, do Forno Elétrico. A solução preservou o conceito LOTO existente e combinou automação de segurança, bloqueios eletromecânicos, sinalização operacional e um sistema de chaves cativas do tipo trapped key.

A arquitetura foi estruturada com um controlador de segurança instalado na Subestação Principal SE-01 e duas remotas distribuídas nas salas elétricas do FEA e do FP. O sistema monitora os retornos de posição dos disjuntores de 33 kV e, após a confirmação do desligamento, atua nos relés de segurança para bloquear o comando de fechamento e impedir a reenergização durante o acesso.

Nas entradas das salas foram previstos painéis de solicitação e rearme, travas eletromagnéticas nas quatro portas e colunas luminosas para indicação das condições operacionais. A sinalização vermelha informa que o circuito permanece energizado, enquanto a verde confirma que as condições iniciais de desligamento foram estabelecidas.

Para inspeções, a sequência permite a liberação sem a extração do disjuntor, desde que sejam confirmados o desligamento, a ausência de tensão e o aterramento. Nas intervenções de manutenção, a extração e a consignação completa disponibilizam uma chave adicional, necessária para a abertura dos compartimentos.

O retorno à operação somente é autorizado após a devolução das chaves, recomposição dos intertravamentos, reversão das manobras e execução do rearme local.

Tecnologias Utilizadas

PLC Siemens SIMATIC ET 200SP;
CPU Siemens 1510SP-1 PN;
Remotas Siemens IM155-6PN/2 High Feature;
Automação e processamento de segurança;
Comunicação PROFINET por fibra óptica;
Integração com os disjuntores +H23 e +H26;
Integração com sinais de ausência de tensão;
Relés de segurança;
Travas eletromagnéticas Euchner STP3A;
Sistema de chaves cativas trapped key;
Colunas luminosas de sinalização;
Painéis locais de solicitação de acesso e rearme;
Intertravamentos eletrônicos e mecânicos.

Resultados

A solução desenvolvida pela Simatec estabeleceu uma sequência automatizada, padronizada e rastreável para o acesso às salas de média tensão e aos transformadores dos dois fornos.

A integração entre o SIMATIC ET 200SP, as remotas de segurança, os retornos dos disjuntores, os sinais de ausência de tensão, as travas Euchner e o sistema trapped key impede o avanço do procedimento quando qualquer condição obrigatória não está atendida.

A criação de um modo específico para inspeção possibilitou reduzir o tempo de liberação das salas sem eliminar as verificações de segurança. Para manutenções, o sistema preservou a consignação completa, exigindo a extração do disjuntor e a combinação das chaves previstas para o acesso final.

A arquitetura distribuída em PROFINET por fibra óptica ampliou a confiabilidade da comunicação e facilitou o diagnóstico dos dispositivos instalados entre a subestação e as áreas dos fornos. A lógica também padronizou o retorno à operação, evitando liberações parciais ou divergências entre as equipes de campo e da subestação.

A atuação da Simatec transformou um procedimento complexo em uma solução integrada de segurança, reunindo automação, controle físico de acesso, bloqueios eletromecânicos e lógica de consignação. Como resultado, a Vallourec passou a contar com um sistema robusto e tecnicamente estruturado, capaz de otimizar as inspeções e, ao mesmo tempo, manter o rigor necessário às intervenções em circuitos de 33 kV.

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